Прутки присадочные 2.4 мм х 1000 мм OK Tigrod 5356

Прутки присадочные ESAB OK Tigrod 5356, 3,2×1000 мм, 5 кг (старое название - OK Tigrod 18.15). Артикулы: 181532R150 (5 кг), 181532R120 (2,5 кг), 181532R15M (5 кг, обновлённая упаковка). Старое обозначение «OK 18.15» официально относится к OK Tigrod 5356.

Алюминиевый присадочный пруток системы Al-Mg (~5% Mg), универсальный «морской» класс. Даёт прочные, пластичные швы с высокой стойкостью к коррозии, особенно в солёной воде, и хорошую цветовую «подгонку» после анодирования.

Рекомендуется прежде всего для сварки алюминиево‑магниевых сплавов серии 5xxx и для соединения ряда 6xxx при необходимости повышенной прочности и/или светлого анодного оттенка. Важно: при содержании Mg в наплавленном металле >3% длительная работа при T > 65 °C может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением - для таких условий выбирают альтернативные присадки (напр., 4043/5554).

Международные обозначения

• AWS/ASME SFA/A5.10: R5356 (для прутков GTAW), ER5356 (общее обозначение сплошной проволоки/прутка).
• EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)).
• JIS Z 3232: A5356; DIN Mat. No.: 3.3556 (справочно).

С какими материалами лучше варить (базовые материале)

• По AWS/AA (типовые марки):
• 5xxx: 5050, 5052, 5083, 5086, 5454, 5456 и др. - основная область применения 5356.
• 6xxx: 6005, 6060, 6061, 6063, 6082 - допускается, когда важны прочность/цвет после анодирования; помнить ограничение по работе >65 °C.

По ГОСТ (ориентировочные соответствия к EN/AWS, сверяйте по проектной документации):

• Серия АМг: АМг2/АМг2.5 (≈ AA5052), АМг3 (≈ AA5454), АМг5 (≈ AA5083), АМг6 (≈ AA5086/5456).
• Серия АД (деформируемые Mg‑Si): АД31 (≈ EN AW‑6063), АД33 (≈ EN AW‑6061). Для 6xxx соблюдать оговорки по температуре эксплуатации и склонности к горячим трещинам; часто применяют 4043, если приоритет - трещиностойкость/высокие температуры.

Как работать этой присадкой

• Процесс/ток: TIG (GTAW) по алюминию обычно на переменном токе (AC) с высокочастотным поджигом. Для секций большой толщины возможны смеси Ar/He или He для «горячей» дуги и глубокой проварки.
• Газ: 100% аргон (I1) - стандарт; при толстой массе - Ar/He (I3) или He (I2). Расход 8–12 л/мин в типичных условиях поста.
• Электрод вольфрамовый: универсально - 2% лантанированный (синий, EWLa‑2) или цирконированный (белый, EWZr‑1) для AC. Диаметр под ток: 2,4–3,2 мм для 140–250 А (см. сводные таблицы по допустимым токам).
• Токи под Ø прутка 3,2 мм: ориентировочно 190–220 А для типовых стыков/углов при AC; дальше подстраивайте по размеру ванны и толщине детали.
• Подготовка: тщательно обезжирить (ацетон/спирт), снять оксид нержавеющей щёткой «только по алюминию», собирать кромки без зазора, следить за чистотой прутка и ванны.
• Настройки AC на инверторе (ориентиры): баланс 65–75% EN (очистка 25–35% EP) и частота 80–120 Гц для более «собранной» дуги; короче дугу - ровнее валик и меньше «сажи».
• Преднагрев: нужен в основном на толстых/масивных секциях - начните с 120–150 °C; для очень толстых деталей возможно выше, но не перегревайте.
• Приёмы: «на себя» короткой дугой; держите конец прутка чистым и в передней кромке ванны; 5356 имеет более высокий интервал плавления, чем 4043 - подавайте чуть активнее/на более «горячей» дуге.

Сопоставление с требованиями и свойства

• Типовой состав наплавленного металла (мас.%): Mg 4,5–5,5; Mn 0,05–0,20; Cr 0,05–0,20; Ti 0,06–0,20; остальное Al. Типичная временная прочность ~230–265 МПа, текучесть ~110–120 МПа, δ5 ~17–26% (зависит от режима/газа).
• Сертификаты/одобрения: CE (EN 13479), ABS, DB, VdTÜV и др.
• Важная оговорка: для сплавов с Mg >3% и эксплуатации свыше 65 °C возможна КРН (SCC); оценивайте условия работы узла и, при необходимости, выбирайте присадки 4043/5554.

Артикулы и упаковка

• 181532R150 - Ø3,2×1000 мм, туба 5 кг.
• 181532R120 - Ø3,2×1000 мм, туба 2,5 кг.

181532R15M - Ø3,2×1000 мм, туба 5 кг (обновлённый код поставки). Примечание: для 2,5‑кг упаковки Ø3,2 также встречается подтверждение MPN 181532R120 у европейских дилеров. Оценочно в тубе 5 кг - около 230 прутков 3,2×1000 мм (расчёт по плотности Al≈2,70 г/см³).

С какими ГОСТ‑марками лучше всего

• АМг‑группа: АМг2/АМг2.5, АМг3, АМг5, АМг6 - типовые «морские» и общепромышленные сплавы, профиль/лист/труба.
• АД‑группа (Mg‑Si): АД31 (экструдируемый, аналог 6063) и АД33 (аналог 6061) - допустимо, если нет требований по длительной работе >65 °C; при приоритете трещиностойкости/высоких температур чаще берут 4043.

Аналоги известных производителей (равнозначный класс, TIG‑прутки)

• Lincoln Electric SuperGlaze 5356 (AWS A5.10 R5356; 1/8" = 3,2 мм, короб 10 lb, код ED031110).
• Böhler Union AlMg 5 (EN ISO 18273 S Al 5356 / AWS ER5356; туба 2,5 кг, есть Ø3,2).
• Hobart MaxalTig 5356 (AWS ER/R5356; 1/8"×36", короб 10 lb).
• Magmaweld TAL 5356 (EN ISO 18273 S Al 5356 / AWS ER5356; DIN 3.3556).
• Washington Alloy ER5356 (MIG/TIG; типовые применения 5050, 5052, 5083, 5454, 5456).
• Nexalloy (NEXAL) ER5356 TIG Rod (AWS A5.10; широкий ассортимент упаковок).

Памятка сварщику

• Чистота - половина успеха: обезжиривание и механическое снятие оксида отдельной нержавеющей щёткой перед сваркой и между проходами.
• Пруток держите в чистой тубе; при паузах закрывайте торцы - алюминий моментально окисляется.
• Для толстых деталей допускается умеренный преднагрев (ориентир 120–150 °C), для очень массивных - выше; контролируйте пирометром.
• Для больших толщин и «холодных» деталей используйте Ar/He - дуга «горячее», глубже проплав.
• Если шов пойдёт в анодирование - 5356 даёт более светлую «под цвет» базового металла картину, чем 4043.

Купить сварочный пруток OK Tigrod 5356  2.4 мм х 1000 мм 5,0 кг ESAB:

+7 (499) 168-24-42

info@z-master.ru