Проволока медная

Проволока медная для сварки меди и ее сплавов – это коррозионностойкий, пластичный металл холодного волочения с высокой электрической и термической проводностью.

К медьсодержащим материалам относятся: 

1. Чистая медь (электротехническая медь) 

Свариваемость зависит от содержания кислорода. Богатая кислородом медь плохо поддается сварке (например, E-Cu 58, E-Cu 57). Сварной шов разрушается из-за образования оксида меди (окиси). Затем водород проникает в трещины материала и разрушает его окончательно. Устранение затруднений: содержание кислорода в меди необходимо поддерживать в малом количестве. Обеспечить защиту сварного шва от попадания водорода. Холодная деформация и мелкая фракция ухудшают сварочные свойства.

2. Сплавы меди и цинка (латунь) 

У сплавов с содержанием меди 58-90% температура плавления 880-930° С. Латунь легируется Ni, Mn, Sn, Al и т.д. для улучшения стойкости к коррозии. Материалы с большим содержанием Zn предпочтительнее паять однородным твердым припоем, чтобы избежать испарения цинка.

3. Сплавы меди и олова (бронза) 

Бронза с содержанием олова 8-10%, 12-20%, 20-25% (тугоплавкая). Хорошая стойкость к износу при адгезии. Прочность и температура плавления зависят от содержания олова. Опасность образования пор при испарении.

4. Сплавы меди и алюминия (алюминиевая бронза) 

Высокая стойкость к коррозии благодаря пассивному слою Al2O3 снижает свариваемость. Возможность образования пор из-за окружающей влажности. 

5. Сплавы меди и никеля 

Быстрое затвердевание способствует образованию трещин. Опасность образования усадочных раковин и пор из-за жидкой фазы. 6. Автоматические сплавы Названные ранее сплавы меди легируются Pb, чтобы добиться лучшего качества. Сварка этих сплавов не рекомендуется, так как материал из-за легкоплавкого свинца (327 С) склонен к образованию трещин. Высокотемпературную пайку с серебряным припоем предпочтительнее начинать при небольшой рабочей температуре.

Теплостойкий наплавленный металл с высокой стойкостью к эрозии и кавитации.

Наплавленный металл имеет хорошую коррозионную стойкость в морской воде и окружающем воздухе. Прочный сварочный материал холодного волочения замечательно подходит для MIG пайки. Предотвращает выгорание цинка. Хорошая свариваемость. Минимальное разбрызгивание. При MIG-пайке оцинкованного листового металла прочностные характеристики сходны со свойствами основного материала. Наплавленный металл имеет высокую электропроводность. В отличие от чистой меди сварочная проволока и как результат наплавляемый металл имеет более высокую теплопроводность, предел текучести и пластичность. Увеличение твёрдости и прочности наплавленного металла происходит наклёпом. Низкий коэффициент трения, а также более высокая стойкость к износу при трении металл-металл. Хорошая коррозионная стойкость в питьевой и морской воде. Материал устойчив к различным органическим кислотам, таким как муравьиная и лимонная кислота.

Высокая коррозионная стойкость:

- во всех видах воды (пресная, морская вода, промышленные сточные воды)

- в водяном паре до температуры 250°С и его конденсате

- внеокисляющих кислотах (нефильтрованная изкоконцентрированная соляная кислота, фтористоводородная до 100°С, фосфорная кислота) - в щелочах (раствор едкого натрия, калия, нашатырный спирт низкой концентрации, щелочной раствор соли)

Типичные примеры использования:

Подверженные коррозии компоненты, такие как: арматура, теплообменник, насосы и лопасти вентилятора в приборостроении, капитальном строительстве и судостроении. Поверхности вкладышей подшипников, направляющих, стержней улиток, зубчатые колеса, втулки, упоры, соединительные муфты, ползунки, рабочие колеса насоса, колокола, токоведущие шины, электрические контакты, трубопроводы, котлы, контейнеры и их облицовка, теплообменники, испарители и дестиляторы в химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в очистных сооружениях. Кроме того, используется для соединения заземляющих шин электрических установок. фланцы и арматура.